1, зміна продуктивності після нормалізації лікування
Уточнюйте розмір зерна: нагрійте сталеву трубу до температури над аустенітизацією, нормалізуючи, і охолоджуйте її на повітрі після ізоляції. Цей процес може вдосконалити розмір зерна сталі і зробити внутрішню конструкцію більш рівномірною. Наприклад, він може полегшити або усунути смугову структуру та змішане кристалічне явище, утворене під час процесу деформації сталевих труб, роблячи мікроструктуру сталевих труб більш регулярними та покращуючи їх загальну продуктивність.
Поліпшення продуктивності різання: Для середньої сталі C та низької - Лепної сталі нормалізація може замінити відпал для покращення продуктивності різання сталевих труб. Тим часом нормалізація також може змінити стан залишкового напруги, наприклад, усунення деяких внутрішніх напружень, що робить сталеву трубу більш стійкою під час подальшої обробки або використання.
2, зміни продуктивності після відпалу лікування
Поліпшити пластичність та міцність:
Відпал - це процес нагрівання сталевих труб до температури над або нижче критичної точки (AC3 або AC1), а потім повільно охолоджуючи їх після ізоляції. Як правило, високі труби C, низький сплав та лепаска сталі можуть бути відпалені, щоб зменшити їх твердість і міцність, покращити пластичність, усунути внутрішню напругу та нерівну структуру, уточнити кристалічну конструкцію та полегшити обробку сталевих труб. Наприклад, полегшуючи, що раніше жорсткі та крихкі сталеві труби проходять процеси деформації пластику, такі як згинання та розтягнення.
Це також може покращити комплексні механічні властивості сталевих труб, зменшити або усунути залишкові внутрішні напруги, що утворюються під час гасіння, стабілізують розмір сталевих труб та запобігати змінам конструкції сталевих труб під час використання.
3, зміна продуктивності після гасіння лікування
Поліпшення твердості:
Гасіння-це процес нагрівальних сталевих труб до 30-50 градусів вище AC3 (гіпоевтектоїдна сталь) або 30-50 градусів вище AC1 (гіпертевектоїдна сталь) з подальшим швидким охолодженням для отримання мартенситної структури (M) після ізоляції. Мікроструктура вуглецевої сталі після гасіння складається з мартенситу та певної кількості залишкового аустеніту. Мартенситна мікроструктура, як правило, має високу твердість, тому твердість сталевих труб після гасіння буде значно збільшена. Твердість, більша за HRC55 (до HRC62) після гасіння, вважається кваліфікованою (наприклад, безшовні труби після гасіння).
Але мікроструктура після гасіння є більш крихкою, оскільки сам мартенсит є відносно крихким і вимагає подальшої обробки загартування для поліпшення міцності та інших властивостей.
Зміна міцності: Після гасіння міцність сталевої труби також буде покращена через високі характеристики мартенситної структури. Однак, якщо процес гасіння не буде належним чином контролюється, наприклад, недостатня температура нагріву (для гіпоевтектоїдної сталі), у гастковій структурі може з’явитися ферит, що призводить до зниження міцності та твердості.
4, зміни продуктивності після загартування
Зменшіть крихкість: загартовування - це обробка, що застосовується до гасерованих сталевих труб. Структура мартенситу після гасіння має високу крихкість, і загартовування може зменшити цю крихкість та покращити міцність сталевих труб. Наприклад, низький - температурне загартування (150 - 250 градусів), середнє температура (350-500 градусів) та високотемпературна загартування (500-650 градусів) мають різний вплив на властивості сталевих труб у різних діапазонах температури, але в цілому вони допомагають покращити проблему брижанції після загрози.
Регулювання твердості та міцності: Залежно від температури загартування твердість і міцність сталевої труби можна певною мірою регулювати. Взагалі кажучи, чим більша температура загартування, тим нижча твердість і міцність, але міцність буде ще більше покращена. Наприклад, після високого - температурного загартування, твердість і міцність сталевої труби зменшаться порівняно з гасінням, але міцність буде покращена, а всебічні механічні властивості будуть кращими.
