Відпал
Повністю відпалений
Процес: Нагрійте сталевий компонент до критичної температури (різні сталі мають різні критичні температури), як правило
Ac 3 30-50 ступінь критична температура деяких сталей сплавів може змінюватись, а потім повільно охолоджується з печі або закопаною в пісок для охолодження.
Призначення: уточнити розмір зерна, досягти рівномірної структури, зменшити твердість і повністю усунути внутрішній стрес. Повний відпал підходить для вуглецевої сталі з вмістом вуглецю (масовою часткою) нижче 0,8%. Це допомагає покращити пластичність та міцність сталевих труб, що дозволяє їм отримати хороші всебічні механічні властивості та стабілізувати розмір сталевих труб, щоб конструкція сталевих труб не змінювалася під час використання.
Сфероїдизація відпалу
Процес: Нагрійте сталь до більшої температури, потім охолоджуйте її до температури сфероїдизації, утримуйте протягом певного періоду і нарешті охолоджуйте його до кімнатної температури.
Мета: зменшити твердість, покращити продуктивність різання та підготуватися до майбутнього гасіння, щоб зменшити деформацію та розтріскування після гасіння. Сфероїдний відпал підходить для сталі з вуглецевої сталі та сплаву з вмістом вуглецю 0,7-1,0%
Зниження стресу
Процес: Як правило, використовується охолодження печі.
Призначення: усунути внутрішній стрес, що утворюється під час зварювання, та випрямленням сталевих деталей та усунення внутрішнього стресу, що утворюється під час точного різання деталей, щоб запобігти деформації під час подальшої обробки та використання. Відпал для полегшення стресу підходить для різних виливків, пологів, зварних деталей та холодних екструдованих деталей, включаючи безшовні труби з вуглецевої сталі, які можуть ефективно запобігти деформації та розтріскуванню сталевих труб після обробки.
Нормалізація
Обробка
Нагрійте сталевий компонент вище критичної температури (як правило, 30-50 градусів вище AC3 або ACM), утримуйте її протягом певного періоду часу, а потім охолоджуйте його на повітрі.
Об'єктивний
Покращити організаційну структуру та скоротити ефективність; Для деталей з низькими механічними вимогами до продуктивності нормалізація зазвичай використовується як кінцева термічна обробка; Усунути внутрішній стрес. Нормалізація також може вдосконалити розмір зерна сталі, гомогенізувати внутрішню структуру, змінювати залишковий стресовий стан, покращити комплексні показники сталевих труб та зменшити або усунути смугову конструкцію та змішані зерна, утворені в процесі деформації сталевих труб; Усунення карбідів мережі в евтектоїдній сталі для полегшення відпалу сфероїдизації; Використовується для очищення до - середньої вуглецевої сталі та сплаву конструкційної сталі перед гасінням, щоб вдосконалити розмір зерна та зробити структуру рівномірною, зменшуючи дефекти сталевих труб, спричинені процесом гасіння. Низька вуглецева сталь і низька - Лепкова сталь може використовуватися як замінник відпалу для поліпшення продуктивності різання сталевих труб і може бути використана як кінцева термічна обробка для звичайних конструкційних сталевих труб з низькими потребами.
Гасіння
Обробка
Нагрійте сталеві деталі вище критичної температури (30-50 градусів вище AC3), тримайте їх теплими протягом певного періоду часу, а потім швидко охолоджуйте їх у воді, солоній воді або олії (деякі матеріали є на повітрі).
Об'єктивний
Дозвольте сталевим компонентам досягти певних спеціальних властивостей, таких як більша міцність, еластичність та міцність після загартування. Однак гасіння структура, як правило, має високу твердість і крихкість, і є продуктом швидкого охолодження аустеніту. Подальше лікування загартування зазвичай необхідне для підвищення продуктивності.
Обробка гасіння зазвичай поділяється на різні методи, такі як гасіння води, гасіння нафти та гасіння газу. Гасіння води - це процес швидко занурювальної сталі у воду, що призводить до найшвидшого швидкості охолодження та найкращого гасіння ефекту; Гасіння нафти - це швидке занурення сталі в нафту, зі швидкою швидкістю охолодження, придатним для деяких спеціальних вуглецевих сталей; Гасіння газу - це процес піддання сталі газового середовища, з повільнішою швидкістю охолодження, і підходить для деяких вуглецевих сталей, які не потребують високих швидкостей охолодження.
Загартовування
Обробка
Нагрійте гасиву сталь до певної температури, а потім повільно охолоджуйте її вниз.
Pbjective
Усуньте внутрішній стрес, що утворюється шляхом гасіння та покращення міцності та міцності на розрив сталі (включаючи безшовні труби з вуглецевої сталі). Обробка загартування зазвичай ділиться на кілька різних температурних діапазонів, таких як низьке - температурне загартування (150 - 250 градусів), середнє температуру (350-500 градусів) та високотемпературне загартування (500-650 градусів). Загартування при різних температурах може призвести до різних механічних властивостей.
